행복한 품질여행(Joyful Quality Journey)

1. 이상이란?  ; 일상 관리 기준을 벗어난 상황이 발생했을 때를 이상이라고 합니다. 제조업에서 이상이 발생되는 경우가 여럿    있는데, 대표적으로는 3가지(품질이상, 설비이상, 자재이상) 경우를 많이 언급하는 편입니다.2. 이상의 종류 및 처리 flow  1) 품질이상       ① 품질이상의 내용         -. 작업표준대로 작업이 되지 않을 때         -. 부적합품이 발견되었을 때          -. 규격이 틀린 상이품이 발견되었을 때       ② 품질이상처리 flow         ; 부적합(품) 발견(라인정지 → 격리식별) → 해당팀 통보 → 부적합품 조치협의(선별, 재작업, 특채, 폐기)           → 판정 → 폐기, 특채 or 선별 재작업 → 재검사 → 시정조치→유효..

1. 공정부적합품이란?  ; 사내 공정에서 제품 생산 시, 초품검사, 자주검사, 공정순회검사를 통해 작업표준대로 작업이 되지 않거나, 규격에서 벗어난 제품을   공정부적합품이라고 합니다.2. 공정부적합품 처리 절차  ; 공정부적합품 발생 시 보고단계에 준하여 신속하게 보고하고, 업무분장에 따라 조치를 실시해야 합니다.    사외 유출 시는 이상 및 조치 내용을 반드시 고객사로 신고해야 합니다.3. 공정부적합품 발생 시 보고단계 및 업무분장   하기표의 보고단계 및 업무분장은 업체별 조직 및 업무분장에 따라 달라질 수 있으니, 참조하시면 됩니다.단계담당자업무분장통보/신고1단계발견자1.발견즉시 작업을 정지하고, 상사에게 보고 후, 상사의 지시를 받는다.2.부적합품 식별표시를 한다. ; 부적합tag 스티커를 ..

1. 생산 재 가동 점검이 필요한 이유  공장 운영 중 여러 가지 사유로 인해 장기간 라인 및 설비가 정지되는 경우가 한 번씩 발생하게 됩니다. 예를 들면 여름휴가나 자동차사  노조파업등의 년간 고정적인 이유로 회사는 적게는 3~4일에서 많게는 7~10일 정도의 기간 동안 공장내 라인이나 설비를 정지하게  됩니다.  장기간(7일 이상) 라인이나 설비 정지 후, 가동을 할 경우 발생할 수 있는 문제점을 예방하기 위해서는 사전에 점검하고 조치를  해야 합니다.  2.생산 재가동 체크 시트   생산 재가동에 대한 점검 체크시트 운영을 요구하는 고객사도 있고, 그렇지 않은 고객사도 많지만 고객 요구가 없더라도 공장 정상 가동을   위해 내부적으로 점검하여 발생되는 문제점을 시정조치해야 안정적인 생산으로 고객 만..

1. 활병이란? 활을 쏠 때 자기도 모르는 사이에 나타나는 나쁜 버릇이 지속적으로 굳어지는 현상을 일컫습니다. 2. 활병이 생기는 원인과 치료법 1) 활쏘기 사법을 제대로 지키지 않음     ; 블로그에 올려진 글 중 '활쏘기 사법 8 동작의 자세 및 방법'에서 소개한 활을 쏠 때 배운 8가지 각 단계별       동작을 제대로 지키지 않기 때문에 나쁜 버릇이 생기게 되며 반복적으로 나타나게 되면 활병이 됩니다.              활쏘기 사법의 동작은 간단하게 보이지만 각 단계별 동작은 실제는 상당히 섬세하고 연속적으로 이루어       지기 때문에 각 단계별 구분 동작을 제대로 취하지 않을 경우, 이전 잘못된 동작을 바탕으로 연이은 동작도       의도하지 않게 잘못을 범하게 됩니다.      ..

1.품질비용 정의 ; 좋은 품질의 제품을 보다 경제적으로 만들기 위한 방법을 도모하고 품질관리 활동의 효과와 경제성을 평가하기 위한 방법을 품질비용(Cost of Quality)이라고 하며, Q-Cost라고도 표현합니다. ※ six sigma에서는 품질비용을 COPQ(Cost of Poor Quality 저품질 비용)라고 합니다.2.품질비용 필요성  ; 과거대비 현재의 품질관리 원칙이 변경됨.구 분과 거현 재품질양호성, 고객만족요구조건에 적합품질경영시스템사후평가검사에 의한 품질보증사전예방품질목표달성기준AQL등 불량율 일부 허용Zero defects(무결점)품질측정불량율, 클레임건수등품질비용   3.품질비용에 대한 인식변화  1) 과거 품질 : 검사에 의존하여 출하 품질을 보증하고, 높은 품질을 확보하기 ..

1. 문제해결 도구 - 8D 품질문제를 당면하게 되면 신속 정확한 해결방법을 요구받게 됩니다. 초기 대응은 어떻게 해야 하는지? 근본적인 원인 분석 및 대책은 어떤 방식으로 수립해야 하는지? 등 많은 경험을 가진 사람들도 문제 발생순간에 당황하는 모습들을 간간히 보게 됩니다. 이럴때 자주 사용하는 문제해결 도구가 8D입니다. 8D는 8 Discipline의 약자로, 어떠한 품질문제나 개선이 필요한 사항이 있을 경우, 8단계에 걸쳐 문제 해결하는 도구로써 하기와 같습니다.step(단계)단계 내용주요처리내용조치일정0D문제의 인식모든 문제를 파악하여 그 중요성 및 해결 우선 순위에 따라 문제해결 방법을 결정한다.-.문제정리 ; 모든 문제를 파악하고 이를 정리한다. →고객불만내용, 클레임 ; 차종, 제품명, 품..

1.심사의 정의심사기준에 충족되는 정도를 결정하기 위하여 객관적인 증거를 수집하고 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스를 심사라고 합니다.2.내부 심사의 목적조직이 수립된 품질경영시스템(QMS)가 IATF 16949 요구사항 ,고객요구사항 및 법적요구사항을 충족 시키는지를 확인하기 위해 조직 스스로 실시하는 심사로 ① 문서화된 품질경영시스템을 준수하고 있는지? ② 품질경영시스템이 목표 달성을 하는데 효과적인지? ③ 품질경영시스템의 지속적 개선을 위한 부분을 파악하고 있는지? ④ 프로세스 접근방법을 사용하고 있는지? 등을 점검합니다.3.심사의 형식  심사는 심사목적, 심사범위에 따라 보통 3가지의 심사로 나뉘게 됩니다. 1) 내부심사(1자심사)      조직 스스로에 의한 심사로..

1. 측정실 환경관리 측정실 환경기준은 측정 대상 물질의 정확한 측정을 위해 측정실 내부 환경을 일정 수준 이상으로 유지해야 하는 기준을 얘기한다. 이 기준은 측정 대상의 종류와 특성, 측정 방법 등에 따라 설정된다. 일반적으로 측정실에서는 온도, 습도, 소음, 조명 등의 환경 조건이 일정하게 유지되어야 한다. 예를 들어, 온도가 너무 높거나 낮으면 측정 대상의 성질이 변화할 수 있으며, 습도가 너무 높거나 낮으면 측정 장비의 성능에 영향을 미칠 수 있다. 그리고 소음이 크거나 조명이 너무 강하면 측정자의 측정력을 방해하여 측정 오류를 범하게 할 수 있다. 측정실 환경기준은 국가별로 다르며, 국제표준화기구(ISO)에서도 측정실 환경기준을 제시하고 있다. 국내에서는 산업통상자원부에서 제정한 '국가표준기본법..

1. KPI(Key Performance Indicator)란? KPI는 기업이나 조직의 성과를 측정하기 위한 핵심 지표를 의미하는데, KPI는 조직의 목표와 전략을 반영하며, 측정할 수 있고 관련성이 있는 지표로 구성되고 상황에 따라 유연하게 조정됩니다. KPI는 조직의 성과를 효율적으로 관리하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 매출액, 영업이익, 고객 만족도, 직원 생산성 등 다양한 지표를 활용하여 조직의 성과를 측정하고 분석할 수 있습니다. 이러한 지표를 바탕으로 조직의 문제점을 파악하고 개선 방안을 모색할 수 있으며, 조직의 성장과 발전에 기여할 수 있습니다. 예를 들어, 한 기업에서 '고객 만족도'를 KPI로 설정할 경우, 주기적으로 고객만족도를 측정, 분석 및 문제점에 대한 부분을..

1. 프랭클린 플래너 초기 회사업무를 할 때는 접수되는 업무를 바로바로 하였으나, 시간이 흘러 직위가 올라가고 업무의 범위가 넓어지게 되면 사원일 때처럼 즉시 업무 처리를 할 수 있는 일과 그렇지 못한 일들이 생기게 된다. 물론 혼자서 처리할 수 있는 일도 있겠지만, 시간이 흐를수록 나 혼자보다는 여러 사람 간의 협업을 통해 처리하는 일들이 많아지게 되었다. 4년 차(2003년도) 접어들 무렵 여러 업무를 계획성 있게 처리할 수 있는 툴을 찾아보게 되었고, 그중 처음 만난 툴이 프랭클린 플래너였다. 가격은 일반 문구점에 파는 플래너보다는 다소 비쌌지만, 플래너 내의 구성이 참 좋았던 것 같았다. 오늘의 우선순위 업무를 기록하고, 일의 진행 상황을 기호로 표시하여 하루하루 일의 진척 상황을 한눈에 볼 수 ..