행복한 품질여행(Joyful Quality Journey)

IATF 16949:2015는 품질경영시스템(QMS)을 기반으로 한 자동차 산업의 국제 표준으로, 경영검토(Management Review)는 조직의 품질경영시스템 성과를 검토하고 개선을 도모하기 위해 필수적인 요소로 규정되어 있습니다. 경영검토에 대한 주요 요구사항은 9.3 경영검토(Management Review) 항목에 명시되어 있습니다. 1. 경영검토 목적 및 요구사항최고경영자는 품질경영시스템(QMS)의 지속적인 적절성, 충족성, 효과성 및 정렬성을 보장하기 위하여 계획된 주기로 QMS를 검토하여야 하는데, 최소한 매년 수행되어야 합니다. 업체 여건에 따라 보통 1회/년 ~ 2회/년 실시를 하는 편입니다. 2. 경영검토 입, 출력 사항경영검토의 입력(IATF 16949: 2015 9.3.2), 경..

SWOT 분석은 개인, 조직, 기업, 프로젝트 등이 내부와 외부 환경을 평가하여 전략을 수립하는 데 사용 되는 도구로 다음해 사업계획서를 작성하기 위해 자주 사용하는 분석방법입니다. SWOT은 Strengths(강점), Weaknesses(약점), Opportunities(기회), Threats(위협)의 약자로, 각각 내외부 환경 요인을 나타냅니다.이를 통해 현재 상황을 분석하고 효과적인 전략을 도출할 수 있습니다. 1. SWOT 정의Strengths (강점)내부 환경에서 긍정적인 요인으로, 경쟁 우위를 제공하는 자원이나 능력입니다.예시: 높은 브랜드 인지도, 혁신적인 기술력, 충성도 높은 고객층Weaknesses (약점)내부 환경에서 부정적인 요인으로, 경쟁력을 저하시키거나 개선이 필요한 요소입니다.예..

1. ESG 개념과 유래  1) ESG의 개념       ESG는 기업의 환경(Environment), 사회(Social), 지배구조(Governance)를 포괄하는 개념으로,       지속 가능성을 평가하는 기준입니다.       이는 기업이 재무적 성과만이 아닌, 비재무적 리스크와 기회를 함께 고려하는 경영 전략을 의미합니다.  2) ESG의 유래1987년 유엔환경계획과 세계환경개발위원회가 공동으로 채택한 브룬트란트 보고서에서 지속 가능  발전 제시 기후변화, 빈곤, 환경파괴 등의 대재앙 없이 미래 세대에 필요한 자원과 잠재력을 훼손하지 않으면서 현세대의 수요를 충족하는 경제를 발전시키기 위해 지속 가능한 발전으로 패러다임을 전환해야 한다고 주장2004년 UN 글로벌 콤팩트와 스위스의 금융사들이 협..

MTTR (Mean Time to Repair)와 MTBF (Mean Time Between Failures)는 설비 및 시스템의 유지 보수와 신뢰성을 평가하기 위한 대표적인 지표로 설비의 가동 시간, 고장 빈도, 수리 시간 등을 평가하고, 설비의 가동률 및 신뢰성을 높이기 위한 개선 활동의 기초 자료로 사용되고 있습니다.1. MTTR (Mean Time to Repair)      MTTR은 평균 고장 수리 시간을 의미하며, 설비나 시스템이 고장났을 때 이를 수리하는 데 걸리는 평균시간을     측정하는 지표입니다.  MTTR은 MTBF와 MTTF와 함께 고장을 분석하고 그 원인을 찾아내며, 신뢰성을 추정      하는데 아주 중요하고 많이 활용되어 지는 개념으로 MTBF와 MTTF는 길수록 MTT..

H/KMC의 SQ(Supplier Quality)인증은 현대/기아 자동차와 협력하는 2차사 이하의 부품 공급업체 품질 관리 시스템을 평가하고 인증하는 제도입니다. 이 인증은 H/KMC 요구하는 품질 수준을 공급업체가 지속적으로 만족시키기 위해, 공급업체의 제조 능력과 품질 관리 체계를 점검하는 과정입니다. SQ 인증을 받은 업체는 H/KMC에 부품을 안정적으로 공급할 수 있는 자격을 얻게 되며, 품질, 생산성, 환경 등 다양한 측면에서 지속적인 관리와 개선이 요구됩니다.1. SQ 인증의 목적H/KMC SQ 인증의 주요 목적은 협력업체가 현대자동차의 품질 기준에 맞는 부품을 안정적으로 공급할 수 있도록 관리하고, 협력업체의 품질 경쟁력을 향상시키는 데 있습니다. 이를 통해 현대자동차는 고객만족을 달성하고,..

1. 공정능력이란?공정능력(Capability)은 제조업이나 생산 시스템에서 제품이 설계된 규격 내에서 일관되게 생산되는지를 평가하는 중요한 지표입니다. 공정능력을 평가하는 데 사용되는 주요 지표는 Cp, Cpk, Pp, Ppk입니다. 각각의 지표는 공정의 성능과 품질을 평가하는 데 있어 고유한 역할을 합니다. 2.Cp, Cpk, Pp, Ppk에 대한 정의, 계산식, 해석1) Cp (Process Capability Index)   ① 정의       Cp는 공정이 설계 규격에 비해 얼마나 일관성 있게 생산되는지를 측정합니다. Cp는 공정의 폭과 설계된       규격의 폭을 비교하는 지표로, 공정 내의 변동성을 규격 내에서 얼마나 잘 제어하고 있는지를 나타냅니다.   ② Cp 계산식:​USL (Uppe..

1. 이상이란?  ; 일상 관리 기준을 벗어난 상황이 발생했을 때를 이상이라고 합니다. 제조업에서 이상이 발생되는 경우가 여럿    있는데, 대표적으로는 3가지(품질이상, 설비이상, 자재이상) 경우를 많이 언급하는 편입니다.2. 이상의 종류 및 처리 flow  1) 품질이상       ① 품질이상의 내용         -. 작업표준대로 작업이 되지 않을 때         -. 부적합품이 발견되었을 때          -. 규격이 틀린 상이품이 발견되었을 때       ② 품질이상처리 flow         ; 부적합(품) 발견(라인정지 → 격리식별) → 해당팀 통보 → 부적합품 조치협의(선별, 재작업, 특채, 폐기)           → 판정 → 폐기, 특채 or 선별 재작업 → 재검사 → 시정조치→유효..

1. 공정부적합품이란?  ; 사내 공정에서 제품 생산 시, 초품검사, 자주검사, 공정순회검사를 통해 작업표준대로 작업이 되지 않거나, 규격에서 벗어난 제품을   공정부적합품이라고 합니다.2. 공정부적합품 처리 절차  ; 공정부적합품 발생 시 보고단계에 준하여 신속하게 보고하고, 업무분장에 따라 조치를 실시해야 합니다.    사외 유출 시는 이상 및 조치 내용을 반드시 고객사로 신고해야 합니다.3. 공정부적합품 발생 시 보고단계 및 업무분장   하기표의 보고단계 및 업무분장은 업체별 조직 및 업무분장에 따라 달라질 수 있으니, 참조하시면 됩니다.단계담당자업무분장통보/신고1단계발견자1.발견즉시 작업을 정지하고, 상사에게 보고 후, 상사의 지시를 받는다.2.부적합품 식별표시를 한다. ; 부적합tag 스티커를 ..

1. 생산 재 가동 점검이 필요한 이유  공장 운영 중 여러 가지 사유로 인해 장기간 라인 및 설비가 정지되는 경우가 한 번씩 발생하게 됩니다. 예를 들면 여름휴가나 자동차사  노조파업등의 년간 고정적인 이유로 회사는 적게는 3~4일에서 많게는 7~10일 정도의 기간 동안 공장내 라인이나 설비를 정지하게  됩니다.  장기간(7일 이상) 라인이나 설비 정지 후, 가동을 할 경우 발생할 수 있는 문제점을 예방하기 위해서는 사전에 점검하고 조치를  해야 합니다.  2.생산 재가동 체크 시트   생산 재가동에 대한 점검 체크시트 운영을 요구하는 고객사도 있고, 그렇지 않은 고객사도 많지만 고객 요구가 없더라도 공장 정상 가동을   위해 내부적으로 점검하여 발생되는 문제점을 시정조치해야 안정적인 생산으로 고객 만..

1.품질비용 정의 ; 좋은 품질의 제품을 보다 경제적으로 만들기 위한 방법을 도모하고 품질관리 활동의 효과와 경제성을 평가하기 위한 방법을 품질비용(Cost of Quality)이라고 하며, Q-Cost라고도 표현합니다. ※ six sigma에서는 품질비용을 COPQ(Cost of Poor Quality 저품질 비용)라고 합니다.2.품질비용 필요성  ; 과거대비 현재의 품질관리 원칙이 변경됨.구 분과 거현 재품질양호성, 고객만족요구조건에 적합품질경영시스템사후평가검사에 의한 품질보증사전예방품질목표달성기준AQL등 불량율 일부 허용Zero defects(무결점)품질측정불량율, 클레임건수등품질비용   3.품질비용에 대한 인식변화  1) 과거 품질 : 검사에 의존하여 출하 품질을 보증하고, 높은 품질을 확보하기 ..