행복한 품질여행(Joyful Quality Journey)

1. 문제해결 도구 - 8D 품질문제를 당면하게 되면 신속 정확한 해결방법을 요구받게 됩니다. 초기 대응은 어떻게 해야 하는지? 근본적인 원인 분석 및 대책은 어떤 방식으로 수립해야 하는지? 등 많은 경험을 가진 사람들도 문제 발생순간에 당황하는 모습들을 간간히 보게 됩니다. 이럴때 자주 사용하는 문제해결 도구가 8D입니다. 8D는 8 Discipline의 약자로, 어떠한 품질문제나 개선이 필요한 사항이 있을 경우, 8단계에 걸쳐 문제 해결하는 도구로써 하기와 같습니다.step(단계)단계 내용주요처리내용조치일정0D문제의 인식모든 문제를 파악하여 그 중요성 및 해결 우선 순위에 따라 문제해결 방법을 결정한다.-.문제정리 ; 모든 문제를 파악하고 이를 정리한다. →고객불만내용, 클레임 ; 차종, 제품명, 품..

1.심사의 정의심사기준에 충족되는 정도를 결정하기 위하여 객관적인 증거를 수집하고 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스를 심사라고 합니다.2.내부 심사의 목적조직이 수립된 품질경영시스템(QMS)가 IATF 16949 요구사항 ,고객요구사항 및 법적요구사항을 충족 시키는지를 확인하기 위해 조직 스스로 실시하는 심사로 ① 문서화된 품질경영시스템을 준수하고 있는지? ② 품질경영시스템이 목표 달성을 하는데 효과적인지? ③ 품질경영시스템의 지속적 개선을 위한 부분을 파악하고 있는지? ④ 프로세스 접근방법을 사용하고 있는지? 등을 점검합니다.3.심사의 형식  심사는 심사목적, 심사범위에 따라 보통 3가지의 심사로 나뉘게 됩니다. 1) 내부심사(1자심사)      조직 스스로에 의한 심사로..

1. 측정실 환경관리 측정실 환경기준은 측정 대상 물질의 정확한 측정을 위해 측정실 내부 환경을 일정 수준 이상으로 유지해야 하는 기준을 얘기한다. 이 기준은 측정 대상의 종류와 특성, 측정 방법 등에 따라 설정된다. 일반적으로 측정실에서는 온도, 습도, 소음, 조명 등의 환경 조건이 일정하게 유지되어야 한다. 예를 들어, 온도가 너무 높거나 낮으면 측정 대상의 성질이 변화할 수 있으며, 습도가 너무 높거나 낮으면 측정 장비의 성능에 영향을 미칠 수 있다. 그리고 소음이 크거나 조명이 너무 강하면 측정자의 측정력을 방해하여 측정 오류를 범하게 할 수 있다. 측정실 환경기준은 국가별로 다르며, 국제표준화기구(ISO)에서도 측정실 환경기준을 제시하고 있다. 국내에서는 산업통상자원부에서 제정한 '국가표준기본법..

1. KPI(Key Performance Indicator)란? KPI는 기업이나 조직의 성과를 측정하기 위한 핵심 지표를 의미하는데, KPI는 조직의 목표와 전략을 반영하며, 측정할 수 있고 관련성이 있는 지표로 구성되고 상황에 따라 유연하게 조정됩니다. KPI는 조직의 성과를 효율적으로 관리하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 매출액, 영업이익, 고객 만족도, 직원 생산성 등 다양한 지표를 활용하여 조직의 성과를 측정하고 분석할 수 있습니다. 이러한 지표를 바탕으로 조직의 문제점을 파악하고 개선 방안을 모색할 수 있으며, 조직의 성장과 발전에 기여할 수 있습니다. 예를 들어, 한 기업에서 '고객 만족도'를 KPI로 설정할 경우, 주기적으로 고객만족도를 측정, 분석 및 문제점에 대한 부분을..

1. 프랭클린 플래너 초기 회사업무를 할 때는 접수되는 업무를 바로바로 하였으나, 시간이 흘러 직위가 올라가고 업무의 범위가 넓어지게 되면 사원일 때처럼 즉시 업무 처리를 할 수 있는 일과 그렇지 못한 일들이 생기게 된다. 물론 혼자서 처리할 수 있는 일도 있겠지만, 시간이 흐를수록 나 혼자보다는 여러 사람 간의 협업을 통해 처리하는 일들이 많아지게 되었다. 4년 차(2003년도) 접어들 무렵 여러 업무를 계획성 있게 처리할 수 있는 툴을 찾아보게 되었고, 그중 처음 만난 툴이 프랭클린 플래너였다. 가격은 일반 문구점에 파는 플래너보다는 다소 비쌌지만, 플래너 내의 구성이 참 좋았던 것 같았다. 오늘의 우선순위 업무를 기록하고, 일의 진행 상황을 기호로 표시하여 하루하루 일의 진척 상황을 한눈에 볼 수 ..

1. 제조 공장 내 조도 측정위치, 조도 측정기준 외 제조공장 내부는 용도에 따라 적정한 조도 관리가 되어야 하는데, 예를 들면 자주 검사를 하기 위해 배치된 자주 검사대, 실제 작업을 하고 있는 작업장, 현장에서 제조된 제품을 검사하는 검사반과 공정, 최종, 출하 검사를 하는 정밀측정실등이 있다. 이런 곳의 조도 관리는 KSA 3011에 준해 제조공장 내 사용 용도에 따라 내부적으로 설정하여서 관리하면 된다. 1) 조도 위치 ; 제조공장 lay-out 상에서 조명 시설이 설치된 위치를 표기한다. 현장 자주 검사용 자주 검사대, 제품 외관을 주로 검사하는 검사반, 협력사에서 입고되는 소재, 제품 등을 검사하는 수입검사대, 그리고 제품의 치수를 측정하는 정밀 측정실 등의 위치를 식별하기 위해 공장 lay-..

1. IATF NC CARA 부적합 시정조치 ; 2021년부터 IATF 16949 부적합에 대한 시정조치 방법이 변경되었으며, 하기와 같이 시정조치 방법을 공유합니다. ■ 크롬(Chrome) 또는 Microsoft Edge 사이트를 통해 NC CARA 사이트를 접속할 것. 1. 하기와 같이 사이트 주소란에 "https://nc-cara.iatfglobaloversight.org"를 입력한 후, ENTER 키를 누르면 IATF NC CARA 주 페이지가 나온다. 2. IATF16949:2016 심사 후, 심사위원에게 접수받은 jason 파일 업로드 한다. ① '보고서/백업 가져오기'를 마우스로 클릭하면 pop-up창이 나타나는데 ② 심사원에게 받은 jason파일을 선택한 후, '열기'를 누르면 jason파..

1. 쇼트피닝(shot peening) 개요 1) 쇼트피닝은 직경 0.4㎜~1.2㎜의 수많은 강구를 주로 원심력을 이용하여 초속 수십 m/sec 의 고속도로 금속제품 표면에 분사하는 작업이다. 2) 이 처리에 의하여 표면으로부터 0.2~0.3㎜ 정도의 깊이까지 생성되는 가공경화와 압축 잔류 응력으로 인하여 금속제품의 내 피로성이 2배에서 10배까지 증가하는 효과를 가져온다. 3) 또한 열간 스프링에서는 쇼트피닝에 의해서 산화 스케일의 제거와 탈탄층의 변화 및 표면 홈 의 제거 효과가 추가됨으로 내 피로성이 대단히 향상된다. 2. 쇼트피닝(shot peening)효과 1) 표면의 툴 마크 및 이물질을 제거한다. 2) 산화 스케일 및 탈탄층을 제거한다. 3) 표면에 압축 잔류응력을 생기게 한다. 4) 표면층..

1. 계량형 GAGE R & R 평가대상 선정계량형 GAGE R & R의 평가 대상은 계량형 측정 시스템에서 반복성과 재현성을 평가하는 것이다. 이 생산 공정에서 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나이며, 정확한 측정을 통해 제품의 품질을 향상시키고 생산성을 높일 수 있다. 1) 관리계획서(control plan)에 표기된 검사 공정의 계량형을 측정하는 계측기 및 해당 검사원에 대해 평가한다. 2) 특별특성 공정에 사용되는 측정기기가 포함된다. (특별특성의 경우, 심각도가 7 이상은 필히 GRR을 실시할 것) 3) 버니어캘리퍼스 등 정밀한 측정에 사용되는 측정기기가 포함된다. 2. 계량형 GAGE R & R 측정주기 1) 고객사에 따라 차이는 있으나, 계량형 GAGE R & R은 보통 1회/년 전..

1. 계측기 관리 프로그램 제작 배경 품질관리는 검사와 성적서 업무가 큰 비중을 차지하지만, 그 못지않게 계측기 관리도 매우 중요하다. 계측기 신규 구매, 검,교정관리, 계측기 수리, 폐기 등에 대한 이력 및 기록관리가 제때 이루어져야 하는데, 쉽지 않은 일이다. 현재는 어느 정도 규모가 되는 업체는 smart factory를 통해 전산으로 관리하고 있지만, 지금까지 그렇지 못한 업체도 다수 있는 편이다. 계측기 이력카드에 일일이 기록하는 것뿐만 아니라, 심사 진행 중, 심사자가 임의의 계측기 정보를 요구할 경우, 계측기 관리대장의 목록을 일일이 확인한 후, 찾아야 하는 번거로움도 만만치 않은 일이다. 또한 계측기 담당 변경이나 퇴사 시 인원 보충이 되지 않은 경우 소수의 인원으로 구성된 품질부서의 경우..