MTTR (Mean Time to Repair)와 MTBF (Mean Time Between Failures)는 설비 및 시스템의 유지 보수와 신뢰성을 평가하기 위한 대표적인 지표로 설비의 가동 시간, 고장 빈도, 수리 시간 등을 평가하고, 설비의 가동률 및 신뢰성을 높이기 위한 개선 활동의 기초 자료로 사용되고 있습니다.
1. MTTR (Mean Time to Repair)
MTTR은 평균 고장 수리 시간을 의미하며, 설비나 시스템이 고장났을 때 이를 수리하는 데 걸리는 평균시간을
측정하는 지표입니다. MTTR은 MTBF와 MTTF와 함께 고장을 분석하고 그 원인을 찾아내며, 신뢰성을 추정
하는데 아주 중요하고 많이 활용되어 지는 개념으로 MTBF와 MTTF는 길수록 MTTR은 짧을 수록 우수한
장비의 척도가 된다.
1) MTTR의 계산 방법
MTTR은 일정 기간 동안 발생한 모든 고장의 수리 시간을 더한 후, 고장 횟수로 나누어 계산합니다.
- MTTR 계산식:
예를들어, 3건의 고장이 발생했고 각각 2시간, 4시간, 1.5시간이 걸렸다면, MTTR은 다음과 같이
계산됩니다.
∴ MTTR=(2+4+1.5)/3
2) MTTR의 주요 활용
-.유지 보수 성과 평가: MTTR은 유지 보수 팀의 성과를 평가하는 데 사용되는데, 수리가 신속하게 이루어
질수록 MTTR이 낮아지며, 이는 유지 보수 효율성이 높다는 것을 의미합니다.
-.가동률 향상: MTTR이 짧을수록 설비가 빠르게 가동 상태로 복귀하여 가동률이 향상됩니다.
-.대응 능력 개선: MTTR은 유지 보수 팀이 고장에 얼마나 빠르게 대응할 수 있는지 평가하는 지표로,
문제 대응 능력을 개선하는 데 중요한 기준이 됩니다.
3) MTTR을 줄이기 위한 방법
-.정비 팀의 숙련도 향상: 유지 보수 팀의 역량을 강화하고, 빠르고 정확한 수리가 가능하도록 교육을 강화
합니다.
-.고장 진단 시스템 개선: 설비 고장을 신속히 진단할 수 있는 시스템을 구축하여 문제를 빠르게 파악하고
수리를 시작할 수 있도록 합니다.
-.예방 정비 프로그램 도입: 예방 정비(PM: Preventive Maintenance)를 통해 고장을 미리 예측하고, 발생
전에 필요한 조치를 취함으로써 수리 시간을 줄일 수 있습니다.
-.수리 절차 최적화: 수리 절차를 표준화하고 최적화하여, 불필요한 작업을 줄이고 효율적인 수리가 가능
하도록 합니다.
2. MTTF (Mean Time to Failure)
MTTF는 설비나 시스템이 한 번 고장날 때까지의 평균 시간을 나타내는 지표입니다. MTTF는 수리가
불가능한 제품이나 부품, 즉 고장 후 교체가 필요한 제품의 신뢰성을 평가하는 데 사용됩니다.
1) MTTF의 계산 방법
MTTF는 주어진 기간 동안 고장이 발생하지 않고 정상적으로 가동된 총 시간을 설비나 제품의 총 개수로
나누어 계산합니다.
- MTTF 계산식:
예를 들어, 100개의 제품이 각각 10,000시간 동안 가동된 후 고장이 발생했다면, MTTF는 다음과 같이
계산됩니다.
∴ MTTF = 10,000×100/100 = 10,000시간
2) MTTF의 활용
-.제품의 신뢰성 평가: MTTF가 길수록 제품이 고장 없이 오래 사용할 수 있음을 의미합니다.
-.교체 주기 결정: MTTF를 통해 특정 부품이나 제품의 교체 주기를 예측할 수 있습니다.
-.설비 신뢰성 평가: 복구가 불가능한 부품의 신뢰성을 측정하여 시스템의 신뢰성을 평가하는 데 도움이
됩니다.
3) MTTF와 MTBF의 차이
-.MTTF는 수리 불가능한 제품의 고장까지의 시간을 측정하는 데 사용됩니다.
-.MTBF는 수리가 가능한 설비의 고장 간격을 측정하는 데 사용됩니다.
3. MTBF (Mean Time Between Failures)
MTBF는 평균 고장 간격 시간을 의미하며, 설비나 시스템이 고장 없이 운영되는 평균 시간을 측정하는
지표입니다. 즉, 고장 발생 간의 평균 시간을 의미합니다. MTBF는 설비의 신뢰성을 평가하는 데 중요한
지표로 사용됩니다.
1) MTBF의 계산 방법
MTBF는 일정 기간 동안 설비가 정상적으로 가동된 총 시간(수리시간 포함)을 고장 횟수로 나누어 계산합니다.
- MTBF 계산식:
예를 들어, 설비가 총 100시간 가동되었고 5번의 고장이 발생했다면, MTBF는 다음과 같이 계산됩니다.
∴ MTBF=100/5=20시간
2) MTBF의 주요 활용
-.설비 신뢰성 평가: MTBF는 설비가 고장 없이 얼마나 오랜 시간 동안 가동될 수 있는지 평가하는 중요한
지표입니다. MTBF가 길수록 설비의 신뢰성이 높다는 의미입니다.
-.유지 보수 계획 수립: MTBF를 통해 설비의 고장 발생 시점을 예측하고, 예방 정비 계획을 수립하여 고장
발생을 미리 방지할 수 있습니다.
-.설비 구매 및 교체: MTBF는 새로운 설비를 도입할 때 중요한 평가 요소입니다. 높은 MTBF를 가진 설비는
고장이 적어 장기적으로 비용 절감에 기여할 수 있습니다.
3) MTBF를 늘리기 위한 방법
-.예방 정비 강화: MTBF를 늘리기 위해서는 고장을 미리 예측하고 예방하는 것이 중요합니다.
-.설비 품질 개선: 설비의 부품 품질을 개선하고, 내구성이 높은 부품을 사용함으로써 고장 가능성을
줄입니다.
-.운영 환경 개선: 설비가 최적의 조건에서 운영될 수 있도록 운영 환경을 개선하여 과부하나 부적절한
사용을 방지합니다.
-.고장 원인 분석: 과거의 고장 데이터를 분석하여 주요 고장 원인을 파악하고 이를 개선하는 활동을
지속적으로 실시합니다.
4. MTTR과 MTBF의 관계
MTTR과 MTBF는 상호 보완적인 관계를 가지며, 설비의 가동률과 신뢰성을 동시에 관리하는 데 중요한
역할을 합니다.
-.MTTR이 짧고 MTBF가 길면 설비는 고장이 적고, 고장 발생 시에도 빠르게 복구될 수 있기 때문에
높은 가동률을 유지할 수 있습니다.
-.MTTR이 길고 MTBF가 짧으면 고장이 자주 발생하고, 고장 복구에도 시간이 많이 걸리므로
설비 가동률이 크게 저하됩니다.
따라서 이상적인 설비 운영을 위해서는 MTTR을 단축하고 MTBF를 늘리는 것이 핵심 목표가 됩니다.
이를 통해 설비의 운영 효율을 극대화할 수 있습니다.
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