Re-start Checklist - 생산 가동 전, 후에 대한 점검사항들

1. 생산 재 가동 점검이 필요한 이유

  공장 운영 중 여러 가지 사유로 인해 장기간 라인 및 설비가 정지되는 경우가 한 번씩 발생하게 됩니다. 예를 들면 여름휴가나 자동차사

  노조파업등의 년간 고정적인 이유로 회사는 적게는 3~4일에서 많게는 7~10일 정도의 기간 동안 공장내 라인이나 설비를 정지하게

  됩니다.  장기간(7일 이상) 라인이나 설비 정지 후, 가동을 할 경우 발생할 수 있는 문제점을 예방하기 위해서는 사전에 점검하고 조치를

  해야 합니다.

  

2.생산 재가동 체크 시트

   생산 재가동에 대한 점검 체크시트 운영을 요구하는 고객사도 있고, 그렇지 않은 고객사도 많지만 고객 요구가 없더라도 공장 정상 가동을

   위해 내부적으로 점검하여 발생되는 문제점을 시정조치해야 안정적인 생산으로 고객 만족을 꽤 할 수 있습니다.

  

   1) 가동 중단 전 확인사항

       -.가동 중단 전(최소 2~3주 전)에 관련 부서 회의를 계획하고 있는지?

       -.고객사의 요구사항이 고려되었는지?

       -.안전재고 요구사항이 있는지?

       -.생산 재가동 시 신규 작업자가 조립라인에 투입될 예정인지?

       -.새로운 공정에 대한 신규 작업자 교육 계획이 있는지?

       -.원활한 재가동을 위해 가동중단 전 적정량의 예비 부품 재고 보유 여부를 확인하는지?

       -.생산중단 기간에 설비변경 계획이 있는지? 만약 있다면, 작업자와 함께 재가동 조건을 확인하고 정하였는지?

       -.공정 조건을 정확히 인식하기 위해, 설비변경/수정 내용이 관련 팀과 공유되는지?

       -.모든 생산과정 중에 있는 제품은 다른 부품 또는 완제품과 혼합되지 않도록 명확하게 구분되어 있는지?

       -.가동 중단 기간에 습도, 온도, 발청 등 환경에 의한 부품 손상 방지가 되는지?

       -.생산 계획에 맞춰 협력업체와 물류 일정을 공유하였는지?

       -.물류 서비스 제공자와 함께 재고 수준을 확인하였는지?

       -.협력업체는 고객사 생산계획에 맞추어 부품 공급계획을 확정하였는지?

       -.모든 협력업체의 가동 중단 일정을 인지하고 있는지?

 

   2) 재가동 후 확인사항

       -.모든 생산 관련 문서(작업표준서, 외)가 작업대에 비치되어 있는지?

       -.재 가동 전 모든 측정도구가 정상인지?(계측기 손, 망실여부, 교정여부, 마스터 샘플 비치여부)

       -.생산 중단 전 부품 식별 및 선입선출이 준수되는지?

       -.가동 중단 전 부적합품에 대한 식별 및 처리 내용이 확인되는지?

       -.작업자 변경이 없는지? 있다면 해당 작업에 대한 교육은 이루어졌는지?

       -. 원재료 및 부품에 품질문제가 없는지?

       -. 생산 설비가 정상적으로 작동되는지? 

       

상기 외 기타 여러 가지 사항을 더 고려해 볼 수 있는데, 업체별 특성을 고려하여  점검항목을 가감하면 됩니다.